金剛砂地面制作施工工藝
清理基層→彈控制線→細(xì)部處理→鋪設(shè)疏水層→制作灰餅→模板支設(shè)→細(xì)部處理→澆筑砼（隨鋪隔離層）→找平→放置鋼筋網(wǎng)片 →找平→剔出灰餅→找平→提漿→混凝土原漿推光摻金剛砂6kg\平方米，隨撒隨抹→磨光→細(xì)部處理→養(yǎng) 護(hù)→拆模→切縫→成品保護(hù)
金剛砂地面制作施工要點
1、基層清理
將表面結(jié)塊的淤泥、灰漿、混凝土塊提前剔除，將集水井、電梯井內(nèi)的雜物及積水清理干凈，把處理后松散的垃圾歸堆、運(yùn)出場外。
2、 找標(biāo)高、彈水平線
a、彈設(shè)墻面+500mm水平標(biāo)高線，量測出地面各面層的水平線，彈在四周墻壁上，并要求與房間以外的樓道、樓梯平臺的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。
b、排水溝邊線用墨線彈出。
c、集水井處排水管位置線。
d、不同類樓地面分隔位置線。
e、灰餅位置、標(biāo)高控制線。
3、疏水層，在清理完畢的基層上鋪30mm厚碎石疏水層，碎石粒徑20mm-30mm，夯實，根據(jù)墨線控制標(biāo)高，頂面標(biāo)高偏差控制在1cm以內(nèi)。金剛砂地面制作施工工藝
4、隔離層，澆注混凝土前在疏水層上鋪設(shè)一層1mm厚塑料薄膜，相鄰兩條塑料薄膜搭接100mm，沿接縫方向每隔1米用膠帶連接，保證塑料薄膜的整體性。
5)、做灰餅，根據(jù)墻面彈線標(biāo)高，將規(guī)格為150*150*150預(yù)制混凝土塊嵌入疏水層中，縱橫間距約為2m，用1：2干硬性水泥砂漿在空心砌塊上做50mm見方灰餅，并向集水井方向找坡，最薄處45mm。（本工程地面面積較大，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出基層的實際標(biāo)高并算出面層的平均厚度，確定面層標(biāo)高，然后做灰餅。）
6)、鋪設(shè)混凝土金剛砂地面制作施工工藝
a.用混凝土罐車自卸的方式進(jìn)行澆注，個別罐車無法靠近的部位用手推車運(yùn)送混凝土。
b.隨布料隨用大杠刮平，然后在混凝土面上放置預(yù)制好的鋼筋網(wǎng)片,用平板振動器振搗密實,待鋼筋網(wǎng)片下沉至混凝土面層下50mm后再用刮杠將混凝土面層按照灰餅高度刮平金剛砂地面制作施工工藝。
7)、抹平壓光，混凝土按標(biāo)高刮平后把灰餅剔掉，并用混凝土填平。然后用木抹子揉搓壓實，用刮杠檢查平整度。待混凝土收水后，隨即用鐵抹子進(jìn)行頭遍抹平壓實，抹時應(yīng)用力均勻，后退操作。
8、 第二遍壓光、撒金剛砂。在混凝土初凝后，在混凝土表面均勻的撒一層金剛砂，金剛砂用量控制在6kg/平方米。隨后進(jìn)行第二遍壓光，用鐵抹子邊抹邊壓，把凹坑、砂眼填實壓平，使表面平整，要求不漏壓。
9、第三遍壓光，在混凝土終凝前進(jìn)行，用鐵抹子進(jìn)行壓光。
10、養(yǎng)護(hù)
第三遍抹壓完24h內(nèi)用塑料薄膜覆蓋，混凝土終凝后揭開塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)、覆蓋草簾，在常溫條件下連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉，嚴(yán)禁上人。
11、施工縫處理
施工縫留設(shè)在柱子軸線上，彈線、支設(shè)模板，保證施工縫與該位置的地面分隔縫重合。
12、分格縫切割
    為避免結(jié)構(gòu)柱周圍地面開裂，必須在地面與結(jié)構(gòu)柱之間設(shè)置分格縫，縫寬5mm，各樓層分隔縫在地面細(xì)石混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，用砂輪切割機(jī)切割。切割前，必須彈線，保證分格縫筆直。柱邊、通風(fēng)管道、電器間、水箱間、消防設(shè)備基礎(chǔ)邊等均應(yīng)設(shè)置分格縫。